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        關于離型劑性能校驗的方法介紹
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           關于離型劑性能校驗的方法介紹
          離型劑一般包括聚合物主劑、交聯劑、催化劑、溶劑、抑制劑及添加劑等,聚合物主劑是離型劑的一種主要配方材料,影響離型力及離型力曲線,涂層的穩定性和反應活性,同時也影響固化速度、浴液壽命、附著力和鋪展性;交聯劑影響附著力,浴液壽命和固化速度;催化劑影響固化速度,浴液壽命和穩定性;抑制劑影響固化速度,浴液壽命,附著力和可涂性;添加劑如重剝離添加劑,能產生較高的離型力,同時影響附著力,浴液壽命和固化速度。
          離型劑本身是屬于化工的領域,與金屬壓鑄之間跨度很大,對檢驗中出現問題的分析需要很多物理和化學的基礎理論。下面,我想就一些具體問題作點淺顯易懂的分析和說明。
          目前使用廠家普遍采用在110℃將1G原液加熱4小時的方法測量離型劑的固體含量。并以固體含量的高低評判離型劑的濃度。首先應該肯定該方法對于固定使用某一種型號離型劑的廠家,以此方法去評定每批產品的濃度是否相對穩定,具有一定的參考價值。但是對于各種型號和成份的離型劑,不具有劃一性,不是普適標準。因為該方法只是基于對以礦物油和蠟為主料的水基離型劑長期測試的經驗總結,對于目前新一代以高分子聚合物為主料的水基離型劑,其有效成份不是以固體含量表現出來的。比如,優良的該類離型劑,為了提高脫模性能,要添加很多能起到特殊效果的助劑,如潤濕分散劑,成膜助劑,極壓劑,鑄件表面光亮劑等。而這些物質的作用不是用固體含量來評定的。因為他們在110?C左右已經與高分子聚合物反應,形成有利于脫模性能的新物質,這些新形成的固體物質是真正發揮脫模效力的精華,不是單純的傳統的不揮發殘留物,因此不要機械地以固體含量去評定真正的高分子材料。目前國際上的知名高分子聚合物基離型劑品牌,其標識的按常規方法檢測的固體含量大多在10%左右,但其有效成份均在30%以上。而對礦物油或蠟為基的離型劑,情況正好相反,按常規方法檢測固體含量在30%以上,但其有效成分卻沒有這么多。這也從一個側面說明,對這兩類不同成分的離型劑,我們不能簡單地以傳統檢驗方法去一視同仁。如果一定要這樣檢驗,那么對同一產品,只要控制一個相對值,然后每次檢驗要有一致性,以此確定產品的穩定性就可以了。
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